Сгущённое молоко, продукт, любимый многими с детства, представляет собой концентрированное молоко, прошедшее процесс выпаривания влаги и добавления сахара. Его производство – сложный технологический процесс, требующий специализированного оборудования и строгого соблюдения рецептур. Успех производства напрямую зависит от качества используемого сырья и точности соблюдения параметров технологического режима на каждом этапе. Несмотря на кажущуюся простоту, производство сгущёнки https://molpromline.ru/Sgooshenky/ требует специализированного оборудования, которое критически важно для получения продукта высокого качества и стабильного вкуса.
Этапы технологического процесса
На подготовительном этапе осуществляется приёмка и контроль качества поступающего молока. Оно проходит фильтрацию, нормализацию жирности и пастеризацию для уничтожения патогенных микроорганизмов.
После подготовки продукта происходит удаление лишней влаги путём выпаривания. Это ключевой этап, определяющий качество конечного продукта. Выпаривание проводится вакуум-выпарных установках, позволяющих сохранить витамины и питательные вещества, содержащиеся в исходном сырье.
Для обеспечения однородности консистенции используется гомогенизатор, который дробит крупные частицы жира, равномерно распределяя их по всей массе продукта.
Готовая продукция охлаждается и упаковывается в стерильные ёмкости. Фасовка производится автоматически на специализированных линиях розлива.
Современное оборудование для производства сгущённого молока
Вакуум-выпарные установки позволяют эффективно удалять влагу, сохраняя полезные свойства молока. Наиболее распространёнными являются аппараты непрерывного действия с пленочным испарением, обеспечивающие быстрое и бережное удаление жидкости.
Гомогенизаторы — устройства для измельчения частиц жира и равномерного распределения их в продукте. Различают механические и ультразвуковые гомогенизаторы, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки.
Линии розлива обеспечивают автоматическое наполнение банок, герметичную упаковку и маркировку готовой продукции. Современные линии оснащаются системами контроля заполнения и учёта брака.
Особое внимание уделяется гигиеническим характеристикам оборудования. Оно должно легко очищаться и дезинфицироваться, исключая возможность бактериального загрязнения продукта.
erid:2VtzqvLNSp9
